經(jīng)過多年的建設與發(fā)展，現(xiàn)階段中國的工業(yè)規(guī)模已經(jīng)坐上了全球第一的寶座，但與之相對應的是，進入新世紀以來，中國一共從海外進口了多達116.7億噸的鐵礦石，并為此付出了一萬多億美元，面對這種情況便有人提問：中國市場龐大為何還要花費巨資進口礦石？也不回收淘汰的大量廢鋼？圈個有用，鋼鐵工業(yè)是指生產(chǎn)生鐵、鋼、鋼材、工業(yè)純鐵和鐵合金的工業(yè)，是世界所有工業(yè)化國家的基礎工業(yè)之一。

日前，有專家對此作出了明確答復，首先，用鐵礦石作為原料煉鋼和用廢舊鋼鐵重新熔成鐵水再澆筑這其中要用到的工藝流程截然不同，最簡單的煉鋼只需要將鐵礦石破碎后煅燒、軋制，熱處理后僅需簡單的機械加工，就可以得到強度不錯的軋鋼，程序簡單的同時效率也較高，中國的工業(yè)日漸成熟，需要大量這種工藝規(guī)范標準統(tǒng)一的鋼鐵作為生產(chǎn)原料，因此，在國內鐵礦石供給跟不上的情況下，為了避免原料使用殆盡，造成停工停產(chǎn)的局面，才會不惜成本地連年從國外進口易加工的鐵礦石。

然而，渠道來源不一的廢舊鋼鐵的再制工藝卻沒有想象中那么簡單，如果一定要用它煉鋼，必須經(jīng)過層層仔細分揀之后，再細分類別分別以不同的工藝流程冶煉加工，而且，不同分類的廢舊鋼材有著不同的處理標準和用途，所以冶煉前期的分類準備工作工程量浩大，目前所有國營大型鋼廠都是嚴格按照流水線操作，如果為了節(jié)省原材料用回收的廢鋼生產(chǎn)，需要做出改變的是整個生產(chǎn)線。

這樣一來，不僅廢鋼再制本身的工藝流程繁瑣，而且改變流水線標準化的生產(chǎn)方式會產(chǎn)生高昂的額外成本，再加上廢鋼中的雜質終究難以完全剔除干凈，這就造成，花費大量人力物力利用起來的廢鋼，其再制后的成品無論是強度還是純凈度都達不到工業(yè)使用的最低標準，這樣只考慮回收利用，而絲毫不考慮最終成品質量和成本增加的方式自然在提出時就被否決了，回收廢鋼煉鋼可以說是將一堆垃圾變成另一堆垃圾，毫無任何價值。

同時，也有人提問，中國鐵礦石已探明的產(chǎn)量也不低，為何還要持續(xù)走進口方式獲取？這主要是因為，中國國內的鐵礦礦脈十分分散，且大多交通不便，沒有大規(guī)模開采向外輸送的條件，其次是中國所產(chǎn)的礦石品質沒有國外的礦石品質高，拿中國在鐵礦石進口領域長期的合作伙伴澳大利亞為例，該國北部的皮爾巴拉地區(qū)山勢平坦，鐵礦礦脈埋藏淺，常年干燥雨量稀少，適合大型設備進駐大批量開采，加之其位于西澳北部的海邊，開采出的鐵礦石直接裝船即可運往中國較近，因此，基于多方利弊的考慮，中國選擇長期從此地進口鐵礦石。

如果把工業(yè)生產(chǎn)比作一個人的話，那說鋼鐵是人體中最基本的紅細胞也不為過，鋼鐵的質量到位和供給充足，是一個國家工業(yè)機器能夠正常運轉的必然要求，國家整個工業(yè)體系的選擇自然不會是腦袋一熱想出來的主意就可以決定的，一切都要基于實際生產(chǎn)和成本控制的考量。